ZEISS Scanbox para eMotors

Metrología óptica 3D para un Control de Calidad automatizado: ZEISS Scanbox para eMotors

Inspección y digitalización automatizada de bobinas y estatores

PDF SCANBOX EMOTORS

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El sistema de metrología óptica 3d automatizada ZEISS ScanBox para eMotors está especializado en la inspección y digitalización de gran velocidad y precisión de bobinas y estatores para un control de calidad preciso y fiable. Tanto los estatores completos, incluidas las bobinas como los alambres  individuales o múltiples, se pueden inspeccionar de forma totalmente automática en muy poco tiempo. Los datos de medición 3D capturados se visualizan y analizan en el potente software de inspecciónque forma parte de la plataforma de software ZEISS Quality Suite.

Tecnología de medición óptica 3D: resultados de medición rápidos, precisos y reproducibles

Digitalización de superficie completa

El sistema de metrología óptica 3D automatizada ZEISS ScanBox para eMotors se desarrolló específicamente para el escaneo automatizado de superficie completa de bobinas y sus alambres, tanto a nivel individual como múltiple, así como de los estatores completos. No es necesario ningún tratamiento superficial previo.

Digital Geometrical Twin

Un Digital Geometrical Twin completo se genera en el software a partir de coordenadas 3D que se distribuyen en un área amplia. Esto permite identificar desviaciones y defectos en las geometrías de los componentes de forma rápida y reproducible en comparación con el modelo CAD.

Uso sencillo

El usuario puede programar y controlar el  ZEISS ScanBox para eMotors a través del software gracias a una una interfaz fácil de usar. Con la interfaz Kiosk, introduces el componente, seleccionas el programa de medición y  simplemente presionas el botón de inicio.

Software todo en uno para todo el flujo de trabajo

El sistema de metrología óptica 3D automatizada ZEISS ScanBox para eMotors se opera desde el software de inspección GOM Inspect que forma parte de la plataforma de software ZEISS Quality Suite: desde la adquisición de datos hasta la inspección y la generación de informes. El flujo de trabajo de medición puede incluir tareas de inspección simples y complejas,  como por ejemplo desde mediciones individuales hasta el control en la producción en serie. Las secuencias de medición e inspección se ejecutan a través de la interfaz de usuario  que es muy intuitiva gracias a la interfaz del Kiosk  y la sala de medición virtual (VMR). Los análisis típicos para el control de calidad de los alambres de la bobina  son las tolerancias de forma, ángulo y posición, así como los puntos de flexión, los radios y las longitudes. 

Virtual Measuring Room

Se abre la sala de medición virtual (VMR) en  la plataforma de software ZEISS Quality Suite. El VMR Contiene una imagen funcional del ZEISS ScanBox real para eMotors, así como la programación del robot, incluida la cinemática de las trayectorias del robot. Las funciones Smart Teach se utilizan para definir las posiciones del sensor que se probará, posteriormente  el software  las evalúa y optimiza automáticamente. Todas las posiciones contenidas en el plan de medición se pueden recorrer y comparar con datos CAD previamente importados o un modelo de referencia creado previamente fuera de línea.

Inspección de estatores y alambres de las bobinas

Una vez que se ha creado el Digital Geometric Twin, los datos reales se pueden comparar con los datos nominales del modelo CAD. Para ello, los dos conjuntos de datos se alinean entre sí de diferentes formas. Se puede utilizar una comparación de superficies para comprobar varios criterios de calidad. Si bien la inspección de un estator incluye la verificación de grietas, deformaciones de la jaula de ardilla o los puntos de conexión, desviaciones, desplazamientos y la redondez del cilindro interior, el enfoque de la inspección de la bobina y sus alambres se centra en características tales como deformaciones en los extremos del alambre o el proceso de doblado y plegado.

Análisis de tendencia

Mediante el análisis automático de tendencias, las desviaciones del modelo ideal se pueden identificar en una etapa temprana. Los cambios en los pasos de producción anteriores se detectan rápidamente mediante mediciones continuas. Los ajustes necesarios pueden derivarse de esto e implementarse en pasos de producción anteriores.

Ensamblaje Virtual

El estator y el rotor del motor eléctrico deben estar alineados con precisión entre sí. Esto se puede simular y verificar de antemano mediante el uso del ensamblaje digital. Su objetivo es evaluar la precisión de ajuste de los componentes.

Información Técnica

ZEISS Scanbox para eMotors